Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Die Fähigkeit eines Unternehmens, Komponenten schnellstmöglich bearbeiten zu können, ist ein entscheidendes Erfolgskriterium. Jede Entwicklung, welche die Lieferzeiten verkürzt und zugleich die Qualität steigert, ist daher vom Werkzeug- und Formenbauer ernsthaft in Betracht zu ziehen.

Seit vielen Jahren steht Delcam an der Spitze bei der Entwicklung innovativer Strategien für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Diese Strategien verbinden mehrere Techniken, damit Sie Ihren Kunden vollständig bearbeitete Teile von höchster Qualität schneller als erwartet liefern können. Die Effektivität der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist von mehreren Faktoren abhängig, u. a. vom Schnittwerkzeug, von der CNC-Maschine, vom verwendeten Material und nicht zuletzt von der Qualität des eingesetzten CAM-Systems.

Moderne Entwicklungen in der Schnittwerkzeug-Technologie haben die Art und Weise, wie CNC-Programmierer heute an ihre Aufgaben herangehen, geradezu revolutioniert. Diese Spezialwerkzeuge weisen ganz andere Schnittmerkmale auf als herkömmliche Fräser. Während traditionelle Programmierungsverfahren die Bearbeitung eines Bauteils von oben nach unten vornehmen, fräsen moderne HSC-Werkzeuge oftmals in entgegengesetzter Richtung von unten nach oben.

PowerMILLs effiziente Ausräumstrategien geben dabei die Richtung vor. Die hauptsächlichen Anforderungen dieser Bearbeitungsstrategien bestehen darin, die Belastung des Schnittwerkzeugs so konstant wie möglich zu halten und plötzliche Schnittrichtungsänderungen zu vermeiden. Eine der grundlegenden Änderungen der Bearbeitungsstrategie ist daher die Verwendung des Offset-Schruppens anstelle des traditionellen Abzeilens.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Raceline-Bearbeitung (Schruppen auf der Ideallinie): PowerMILL beinhaltet eine Reihe hocheffizienter Schruppstrategien, mit denen Sie die Möglichkeiten moderner Schnittwerkzeuge – nämlich mit der Seite zu fräsen und somit tiefere Schnitte auszuführen – vollständig ausschöpfen können. Bei Delcams patentierter Strategie der Raceline-Bearbeitung werden die Schruppbahnen zunehmend geglättet, je weiter sich die Werkzeugwege vom Werkstück entfernen. Die so entstehenden Bahnen reduzieren jegliche plötzliche Richtungsänderung auf ein Minimum und ermöglichen daher eine schnellere Bearbeitung mit weniger Schnittwerkzeugverschleiß und geringerer Belastung der Werkzeugmaschine. Trochoiden-Bearbeitung: Diese Bearbeitungsstrategie vermeidet Vollschnitte beim Nutenfräsen, indem sie Werkzeugwege erzeugt, die in Vorschubrichtung auf Kreisbahnen das Material vom Rohling abtragen. Die Strategie passt den Werkzeugweg automatisch so an, dass bei jeglicher Richtungsänderung der Nut eine effiziente und sichere Bearbeitung gewährleistet ist. Automatische Trochoiden-Bearbeitung: Eine neue Schruppstrategie verbindet das Offset-Schruppen mit der Trochoiden-Bearbeitung. Dieses Verfahren vermeidet automatisch eine zu hohe Belastung des Schnittwerkzeugs, die bei konventionellen Offsetschrupp-Strategien auftreten kann. Bei zu großem Materialabtrag wird automatisch in eine Trochoiden-Bewegung umgeschaltet. Das sich in Vorschubrichtung kreiselnd bewegende Werkzeug verringert die Schnittkraft auf ein nahezu konstantes Niveau. Konsequenz: eine enorme Prozess-Sicherheit und gleichbleibend hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Restmaterialbearbeitung: Diese Strategie kommt immer dann zum Einsatz, wenn einzelne Bereiche des Werkstücks, die von größeren Schnittwerkzeugen nicht mehr erreicht werden können, nachfolgend mit kleineren Fräsern bearbeitet werden müssen. Auf diese Weise wird die Bearbeitungsdauer erheblich verringert. Hochgeschwindigkeitsschlichten: PowerMILL verfügt über zahlreiche Strategien für das Hochgeschwindigkeitsschlichten. Diese erfüllen dieselben grundlegenden Anforderungen wie beim Hochleistungsschruppen – konsistente Belastung des Schnittwerkzeugs und möglichst wenige plötzliche Schnittrichtungsänderungen – und bieten Ihnen so beste Bedingungen für einen schnellen Materialabtrag bei optimaler Oberflächengüte. Konstant-Z-Schlichten: Hierbei schneidet das Werkzeug auf Konstant-Z-Ebenen. Darüber hinaus ist eine An-/Abfahroption integriert, die Fräsmarken verhindert. Sie können auch eine kontinuierliche, spiralförmige Zustellung des Werkzeugwegs wählen. 3D-Offset-Schlichten: Diese Schlichtstrategie liefert ein exzellentes Oberflächenfinish durch konstante Zustellung über das gesamte Modell, bei steilen Wänden ebenso wie in flach auslaufenden Bereichen. Da das Schnittwerkzeug in einem einzigen glatten, spiralförmigen Werkzeugweg kontinuierlich im Eingriff verbleibt, besteht keine Gefahr, dass sichtbare Fräsmarken auf der Werkstückoberfläche zu unerwünschten Qualitätseinbußen führen. Optimiertes Konstant-Z-Schlichten: Dieses Verfahren verbindet das 3D-Offset-Schlichten in flacheren Bereichen und das Z-Ebenen-Schlichten in steileren Bereichen. Auf diese Weise erfüllen Sie die maßgeblichen Bedingungen für erfolgreiches Hochgeschwindigkeitsschlichten – gleichmäßige Werkzeuglast und möglichst wenige plötzliche Richtungsänderungen.